Karbamiidi ammoniaagi tootmisprotsessi saab peamiselt jagada kahte ossa: karbamiidilahuse valmistamine ja säilitamine ning karbamiidi lagundamine ammoniaagi tootmiseks. Vastavalt karbamiidi erinevatele lagunemisprotsessidele ammoniaagi tootmiseks jagatakse uurea ammoniaagi tootmisprotsessid karbamiidi hüdrolüüsi protsessiks ja uurea termilise lagunemise protsessiks.
1. Karbamiidi hüdrolüüsi protsess
Karbamiidi lahus läbib hüdrolüüsireaktsiooni reaktsioonitemperatuuril {{0}} kraadi ja reaktsioonirõhul 0.4-0,6 MPa, moodustades NH3, H2O ja CO2 segugaasi. Karbamiidi lahuse mahusuhet hüdrolüüsireaktoris reguleeritakse üldiselt alla 70%. Ülemist ruumi kasutatakse hüdrolüüsigaasi puhverruumina ja üldiselt reserveeritakse 3-5min vajalikku ammoniaaki, et parandada selle reageerimist katla koormusele.
Katalüütiline hüdrolüüs põhineb tavalisel hüdrolüüsil. Esmasel kasutuselevõtul lisatakse hüdrolüüsireaktorisse ammooniumfosfaatkatalüsaator. Katalüsaatori katalüütilise toime kaudu läbib uurea kiire hüdrolüüsireaktsiooni temperatuuril {{0}} kraadi ja rõhul 0.4-0,9 MPa ning reaktsiooniaeg võib ulatuda alla 1 minuti .
Karbamiidi katalüütiline hüdrolüüs põhineb tavalisel hüdrolüüsil. Karbamiidi hüdrolüüsi protsessis lisatakse katalüsaatorina fosfaati, et muuta reaktsiooni teed, kiirendada reaktsioonikiirust ja suurendada reaktsioonikiirust.
2. Karbamiidi pürolüüsi protsess
Pürolüüsitehnoloogia kasutab kuuma õhku soojusallikana, et lagundada kiiresti 40%-50% uurea lahus 450-600 kraadi juures.
Karbamiidi pürolüüsimeetodi uureat lahustava aine säilitamise süsteem on sama, mis hüdrolüüsimeetodil. Karbamiidilahus transporditakse suure vooluga tsirkulatsioonimooduli kaudu doseerimisjaotusmoodulisse. Mõõtmismoodul saab automaatselt reguleerida karbamiidilahuse voolukiirust vastavalt süsteemis nõutavale ammoniaagile ning kasutada suruõhku karbamiidilahuse pihustamiseks ja pihustamise kaudu pürolüüsiahju pihustamiseks. Pärast segunemist küttekeha poolt kuumutatud lahjendusõhuga laguneb see, tekitades NH3, H2O ja CO2; ja seejärel pihustatakse see läbi ammoniaagi sissepritsesüsteemi denitrifikatsioonireaktorisse. Karbamiidi pürolüüsiahi tuleb vastavalt seadmele paigutada katlaploki lähedusse.
Traditsiooniline karbamiidi pürolüüsitehnoloogia kasutab lahjendusõhu soojusallikana tavaliselt elektrilisi küttekehasid, mida Hiinas laialdaselt kasutatakse. Elektrikütte enda suure energiatarbimise tõttu on karbamiidi pürolüüsisüsteemi töökulud liiga kõrged. Viimastel aastatel on elektriküttekehade asendamiseks kasutusele võetud kõrge temperatuuriga suitsugaaside soojusvahetid, st uurea pürolüüsi tehnoloogia, mis kasutab lahjendusõhu soojusallikana suitsugaaside heitsoojust, on vähendanud uurea pürolüüsisüsteemi töökulusid. Suitsugaaside soojusvahetid hõlmavad peamiselt kõrge temperatuuriga suitsugaaside soojusvahetiid väljaspool ahju ja kõrge temperatuuriga suitsugaaside soojusvahetiid ahju sees.
Kõrge temperatuuriga suitsugaasi soojusvaheti ahjust väljas tõmbab kõrge temperatuuriga suitsugaasid lõõrist pärast kõrgvoolu ja kõrgvoolu enne kõrgvoolu ning soojendab primaarse kuuma õhu 450-600 kraadini. läbi kõrge temperatuuriga suitsugaaside soojusvaheti.
Ahju sees olev kõrge temperatuuriga suitsugaaside soojusvaheti lisab lõõri kõrge temperatuuriga suitsugaaside soojusvaheti madalamale tasemele kui sisselaskeava ja suunab lahjendusõhu soojusvahetisse, et vahetada soojust kuumade suitsugaasidega. katla lõõris. Soojusvaheti paigaldatakse katla pöörderuumi ja õhk liigub torus ning suitsugaasid voolavad ümber toru väliskülje, et soojendada terastoru. Kuna soojusvaheti on paigutatud katla sisse, on hooldustööd, nagu tuha kogunemine selle torustikus, ebamugavad.
